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去应力退火将钢加热到Ac1线以下某一温度,冷水机保温后缓冷的

去应力退火将钢加热到Ac1线以下某一温度，一般为500～600℃， 冷水机保温后缓冷的工艺方法。主要目的是消除焊接、铸造、锻造和机械加工过程中产生的应力。再结晶退火冷水机工件在经过一定量的冷塑性变形后，在晶粒内部产生大量的晶格畸变和错位等，从而导致硬度、强度的升高和塑性的降低，即产生加工硬化现象，同时还残存了很大的内应力。这样就给进一步塑性变形带来了困难。若将这样的钢材加热到一定温度以上(低于Ac1，一般为600～700℃)，会重新生核长大成均匀的晶粒，从而消除了加工硬化现象和残余应力，钢材又***了塑性变形的能力。这一现象称为再结晶。

深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标

深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体***，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

它可提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层，使硬度梯度更加均匀合理，其对工件的作用有很多：

1、提升工件的硬度及强度；

2、保证工件的尺寸精度；

3、提高工件的耐磨性；

4、提高工件的冲击韧性；

5、改善工件内应力分布；

6、提高疲劳强度；

7、提高工件的耐腐蚀性能。

应用于工业上可以得到液态氧、液态等;石油裂化气或裂解气

应用于工业上可以得到液态氧、液态等；可以有效地分离空气中的氮、氧、、、，或水煤气中的氢，石油裂化气或裂解气中的其他等。广泛用于石油化工、液化气体等。金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。其冷却剂为液氮(工件从处理到结束，每公斤零件所消耗液氮约为0.25升)，冷处理效果直接作用于金属件内部，不限于表面，而是整体效应。深冷去应力炉对工件形状和尺寸起到稳定性作用，降低被冷处理件的淬火应力。

压缩机、换热器和膨胀机的区别

主要由压缩机、换热器和膨胀机(或节流阀)组成。压缩机和膨胀机一般采用往复式或涡轮式。换热器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温；用绝热退磁法可得1K以下的低温。该技术是改善金属工件性能的新工艺，大幅度降低金属材料中残余奥氏体，金属材料从高温到温室过程中，以奥氏体到马氏体的结构转变，给金属件带来稳定性方面的问题，经过冷处理后可使残余奥氏体含量降低到3%以下，大大提高金属件功能。